一、滚筒筛用途:石料滚筒筛是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。破碎的石料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。
滚筒筛做工精细，坚固耐用，钢架以型钢焊接，漏斗容积大，为钢板接而成。设有五个漏斗分别出料。漏斗嘴子以法兰连接，可向两侧或一侧料，便于拉运或自流，提高了产量，防止堵料磨损筛网，耽误生产。
二、工作原理
滚筒筛分机的主体结构是筛分筒，它是由若干个圆型状筛网组成，整体与地平面成倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。
滚筒筛分机通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下旋转，物料自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部排出。
滚筒式筛分机可设有梳型清筛机构，在筛分过程中可通过梳型清筛机构与筛分筒的相对运动，达到对筛体不间断清理的效果，使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁、不粘、不堵、不影响筛分效果。
根据不同分级要求，滚筒式筛分机分级级数一般从细到粗为1-4节，物料从细到粗分别从第一节到最后一节筛网筛出，大于最后一节筛网孔的物料从出料口排出。
滚筒式筛分机在使用过程中，运转缓慢均匀，冲击振动很小、工作平稳、其安装简单，有时甚至不需要专门的基础。可以直接放置于平整的地面或楼板上及料仓下。
滚筒式筛分机易于密闭收尘、维修量小、维修简单、使用寿命长。是耐火材料、煤、河砂分级、砂石块分级中经常使用的设备。
三、滚筒筛分机主要技术参数
| 型号 | 简体规格(m) | 简体倾角 | 简体转速(转/分) | 筛孔尺寸(mm) | 最大进料粒度(mm) | 产量(m3/h) | 电机功率(kw) | |
| 筛孔(2mm) | 筛孔(20mm) | |||||||
| GTS820 | Φ0.8X2 | 6° | 32 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 7 | 30 | 3 |
| GTS830 | Φ0.8X3 | 6° | 32 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 8 | 50 | 3 |
| GTS1030 | Φ1X3 | 6° | 25 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 10 | 60 | 4 |
| GTS1040 | Φ1X4 | 6° | 25 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 11 | 80 | 4 |
| GTS1230 | Φ1.2X3 | 6° | 20 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 12 | 100 | 5.5 |
| GTS1240 | Φ1.2X4 | 6° | 20 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 14 | 120 | 5.5 |
| GTS1250 | Φ1.2X5 | 6° | 20 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 15 | 140 | 5.5 |
| GTS1530 | Φ1.5X3 | 6° | 17 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 16 | 120 | 5.5 |
| GTS1540 | Φ1.5X4 | 6° | 17 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 18 | 150 | 7.5 |
| GTS1550 | Φ1.5X5 | 6° | 17 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 20 | 180 | 11 |
| GTS1560 | Φ1.5X5 | 6° | 17 | 2-20 | 网孔尺寸X2.5 | 22 | 200 | 11 |
性能特点
1、物料适应性广：回转筛广泛应用于各类物料筛分，无论是劣质煤、煤泥，还是煤烟以及其它类物料，都是顺利进行筛分。
2、进料方式简单多样：我公司研制的回转筛进料口可根据现场实际设计，无论是皮带、漏斗或其它进料方式，不用采取特殊措施，都可以顺畅进料。
3、筛分效率高：设备可设有梳型清筛机构，在筛分过程中，不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分，从而提高了设备的筛分效率。
4、筛分量大、易于大型化 在相同尺寸下，圆面积比其它型状的面积都大，因此其筛分有效面积就大，使物料能充分接触筛网，因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单，布置方便，技术新颖而成熟等特点，极易大型化。
5、自身能耗小 我公司研制的多功能滚筒回转筛分机，滚筒筛煤机，滚筒式筛分机电机功率小，是其它筛型的二分之一到三分之一，处理相同量物料而运行时间。
四、安装调试
本设备由我公司装配调试后成台供应。用户收到设备后，应与供方同时仔细检查，以便发现和排除在运输过程中可能产生的不良问题。 （1）设备安装、调整应注意事项： 五、设备的润滑与维护 一、经常注意，并及时做好设备各部位的润滑工作。保证机器的正常运转，延长设备的使用寿命。
1、1 机器水平偏差要求不大于1毫米／米。
1、2 设备所有机构不允许搭设其他物件，以免影响本设备的强度与刚度。
1、3 安装完毕后应清除安装工具等，筛筒内外不允许残留异物。
1、4 设备所有紧固件应紧定牢固可靠，无松动现象、安装、调整妥当，进一步确认后，即可进行空载试车。
（2）空载试车
2、1 无过激不正常异响。
2、2 连续运转2小时，轴承温升不超过70度。
2、3 确认空载试车无异常后即可进行负载试车。
（3）负载试车
3、1 应先启动设备，运转正常后方可均匀加载，直至满负荷。
3、2 设备不得有过激的或显著的冲击声。
3、3 设备连续运转8小时，轴承温升不超过70℃。
3、4 停车前先停止给料，待筛筒内物料完全排出后方可停车。
3、5 符合上述条件即可投入生产使用。
3、6 严禁在设备运转时进行调整。
二、本机采用的润滑脂为钙基润滑脂。
三、本机出厂前各需润滑部位都注满润滑脂。用户根据具体的使用工况确定润滑周期。设备本体共设有两处润滑部位，在头尾部的轴承座上。
四、设备润滑应在停车后进行，电机、减速机按其说明书。
五、严禁在设备运转时进行调整。
六、设备的维护
一、设备应有专人看护管理。
二、设备的维护与维修必须在停车后进行。严禁在设备运转时进行维护与维修。
三、设备管理，维护人员应经常巡视设备的运行情况，例如：各紧固件是否可靠，转动件是否转动灵活。班后必须清扫设备污物。
设备的使用
机器正常运转后方可均匀投料，正常工作情况下，轴承的温升不应超过40℃，最高温升不得超过70℃，超过上述温度时应立即停车，并查明原因，及时排除故障。停车前，应先停止加料，待筛筒全排出后方可关闭电动机。
流化床锅炉筛分系统的探讨
在流化床锅炉运行过程中，入炉煤颗粒度能否满足要求，对锅炉运行状况的好有很大影响。因此，做好入炉煤的制备是保障锅炉经济运行和安全运行的前提与基础。
为了保证入炉煤的颗粒度，在制煤的环节上大致有两种方法：第一种是用无筛底破碎机，不使用筛分设备，所有入炉煤通过破碎机后进入煤仓；第二种是有筛分设备，合格颗粒度燃煤被筛分设备筛分后进入煤仓，不合格大块煤通过破碎机制成合格颗粒度后进入煤仓。制入炉煤没有筛分设备合理还是有筛分设备合理，有筛分设备用什么形式的筛分设备更能高效的完成任务是本文要讨论和分析的问题。