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最初参加工作的单位承做一、二类压力容器。做容器离不开封头。当时制造封头的流程-火烧人工锤击-机械卷扬重锤打击-到液压机冷或热压制的漫长过程。80年一次偶然的机会看到了一张西德莱弗尔德公司生产的有模一步法旋压机彩色照片，从此开始封头旋压机的资料收集工作。逐步掌握了世界各公司生产封头旋压设备的概况、使用性能和水平。通过艰苦努力，终于引进旋压机组，
89年开始生产产品，新工艺掌握快，生产的封头质量好，旋压封头厂已旋压了近两万片各种规格、不同材质的封头产品。投产后不到三年便收回了投资。了解旋压设备结构，在设备维修方面做了大量工作，同时还将积累的封头旋压经验编写了一本《封头二步法冷旋压成形工艺参数用量的选择》的工艺小册子，指导机械制造知识很少的乡镇企业人员掌握封头旋压工艺,有了参考和依据。 
封头几何形状虽然简单，但是它的品种极多，规格差异甚大。制造封头产品应该冲压、旋压和其它方法并举，长处互补。93年始江苏宜兴封头锻造厂当技术顾问期间，该厂有朝气，有魄力，建厂初几年内发展很快。但原厂区狭小，拥挤，车间不宜制造大、厚型封头，工厂缺少整体规划，给发展带来困难。想当封头王，为了建成一个有热冲、冷冲压、热旋、冷旋压设备齐全的现代化封头厂，着手帮助厂方选址，搞规划，为当地设计院提供建立旋压车间的参数，推荐厂里定购哈工大国产旋压机组，敦促并提供该厂与日本北海铁工所合资谈判所需资料及文献，参与对日本厂商的技术谈判，确定引进设备规格品种等等。工作到与日商签立正式合同。95年中国最大的封头制造基地。用不了几年将会愈来愈显示其规模大，有着良好产品质量的优越性。 
典型客户案例：客户要求产品为防爆产品，不能采用传统的用玻璃钢制作风帽的风机。必须用3.0mm铝板制成近两米直径的风帽成了该厂能否交货的关键，而且误一天交货，合同要求罚款一万元。厂方认为风帽制作技术难度很大，非常着急。我了解情况后，利用该厂现有老设备落地车床，为其设计了胎模，旋轮，尾顶，选择了工艺参数指导工人操作，风帽一步旋压成形。仅用一周时间全部解决了采用别的工艺方法根本无法解决的难题，按时完成了任务。该厂解决了风险，获得了几十万元收益回报。厂职工拓宽了眼界，领导决心在厂广泛推广旋压技术。 
各类风机上的薄壳回转体件很多，全国该行业采用旋压工艺的确很少。风机行业采用了旋压技术后会大量节约原材料，削减制作工序，节约工时，减少费用，降低成本，大幅度提高产品外观与内在质量。1997年9月在重庆市召开的风机行业技术研讨会上，将旋压技术与工艺列为风机行业1997——1998年技术发展工作重点之一，呼吁风机厂尽快引进，推广旋压技术，以确保风机产品上档次，提高竞争能力，这无疑是正确的。