振动筛筛分液体时跑液的解决方法

振动筛筛分液体时跑液的解决方法
液体过滤筛（加缘型旋振筛）是在普通旋振筛基础上加大进料口，为特殊筛分物料而设计的，液体专用振动筛，在电机法兰的调整上和振动电机配重块上做了相应的改进，从而使本振动筛非常适合液体的过滤，不但在过滤效率上得到了非常大的提高，而且减少了物料与筛网的磨擦，从而大大的提高了筛网的使用寿命；
振动筛使用过程中出现液体漏出现象怎么处理呢？我公司温总如是说：出现这种现象，主要与液体中固态物料含量高、浆粘度高、物料分散等被筛分物料的因素有关；与振动筛的振动力小、筛网目数高、筛网面积小的自身条件有关；与现场安装时振动筛的进液口方向和位置也有很大关系，可以以下从几点逐步进行分析。
1，地层和液体情况影响处理量。由于液体中添加的药物未能充分溶解，糊在筛网上，此时会发生严重跑液漏液的现象。应当等药物充分溶解后再使用，或者采用较大孔的筛网。另一种情况，当钻到松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，造成筛堵现象。因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。
2，选用的筛网目数不合理。每个振动筛处理量为50L/s，这是因为处理量测试的条件是根据国家标准的规定：选用60目的筛网，在比重为1.8加重液体进行测试，液体粘度为液体中含有不同粒度的物料。由于地表层快速钻进，产生大量固相占用了有效筛网面积，因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。因此，钻井初期应当使用较大孔的筛网，而随着钻井深度的增加，逐渐采用更细的筛网。
3，检查振动筛的振幅。振动幅度越大一般处理量也相对更大；出厂时振动力调整为90%。如果出现跑浆情况，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为100%。（此时液体的处理量仅增加15%左右）
4，检查电机的转向是否正确。首先卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次，如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。错误方式一（两个电机朝内侧旋转），虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢；错误方式二（两个电机同向旋转），振动力很小，基本不排砂也不处理液体。
5，检查液流分布在筛框上是否合理。钩边筛网结构的振动筛，两侧筛面比中间低，液体容易流向两侧而跑失，应当确保液体从中间进入筛框。此时，可以采用两个方案。一是调整前弹簧座，适当升高筛箱前部的角度；二是调整延伸槽的翻转板位置，控制液流分布情况。
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